Stat Flow: Conhecimento em Ação

No artigo anterior, falamos sobre o modelo de produção puxada , em que o processo produtivo responde diretamente à demanda do cliente. Essa abordagem é eficiente em mercados voláteis e imprevisíveis, pois evita o desperdício da superprodução . No entanto, produzir apenas quando existe demanda traz o desafio de coordenar toda a cadeia de suprimentos para que materiais, componentes e informações estejam disponíveis exatamente quando forem necessários. Se esse fluxo for interrompido, a empresa pode sofrer atrasos, perda de produtividade e até deixar de atender seus clientes. Para tornar esse modelo viável temos um dos principais pilares do Sistema Toyota de Produção o Just in Time (JIT) . O que é Just in Time? Just in Time (JIT) é uma filosofia que busca produzir somente o que é necessário, na quantidade necessária e no momento exato em que a demanda acontece. Imagine uma fábrica de refrigerantes. Em um modelo tradicional, milhares de tampas, rótulos e embalagens ficam armazen...

No artigo anterior, conhecemos os oito desperdícios do Lean e entendemos como cada um deles impacta o desempenho dos processos. Neste artigo, vamos nos aprofundar em um deles: a superprodução . Esse desperdício é considerado por muitos especialistas o mais crítico, pois costuma ser a origem de diversos outros desperdícios, como excesso de estoque, movimentações desnecessárias, transporte, espera e até retrabalho. Para entender por que isso acontece, vale voltar algumas décadas e observar como duas montadoras, Ford e Toyota, desenvolveram formas completamente diferentes de organizar a produção. Ford × Toyota No início do século XX, a Ford revolucionou a indústria com a produção em massa. Seu modelo era baseado em linhas de montagem altamente padronizadas, produzindo grandes quantidades de poucos modelos de automóveis. Essa estratégia permitia reduzir a necessidade de mudanças no processo, aumentar a eficiência da produção e diluir os custos fixos, tornando o custo por unidade ca...

Nos últimos artigos falamos sobre como medir o desempenho dos processos por meio de indicadores de performance, qualidade, tempo e custo. Mas medir é apenas o primeiro passo. A verdadeira evolução acontece quando entendemos o que está impedindo esses indicadores de melhorar. Quando iniciamos uma investigação para descobrir as causas de um baixo desempenho, é comum imaginarmos problemas complexos, grandes investimentos ou soluções sofisticadas. Na prática, porém, os principais ofensores costumam ser muito mais simples do que parecem. É justamente nesse ponto que entra um dos principais conceitos do Lean: a eliminação dos desperdícios . Toda empresa possui desperdícios. A diferença entre as empresas de alta performance e as demais não é a ausência deles, mas a capacidade de identificá-los e eliminá-los continuamente. Lean / Sistema Toyota de Produção Antes de falar dos desperdícios, precisamos entender a origem do conceito. Muitas pessoas associam os desperdícios diretamente ao...