Stat Flow: Conhecimento em Ação

No artigo anterior falamos sobre o indicador de OEE (OverallEquipment Effectiveness) , ou Eficiência Global dos Equipamentos, e suas três perspectivas: Disponibilidade, Performance e Qualidade . Vimos como esse indicador ajuda a identificar oportunidades de melhoria sem olhar apenas para a eficiência da produção. Hoje vamos conhecer outro indicador extremamente importante e que está presente em praticamente qualquer processo: o Lead Time . Embora muitas pessoas associem esse indicador apenas ao prazo de entrega de um produto, ele pode ser utilizado para medir o tempo de execução de qualquer atividade, seja na indústria, na logística, na manutenção ou até mesmo em processos administrativos. O que é Lead Time? Quanto tempo sua empresa leva para resolver um problema? Pode ser fabricar um produto, entregar um pedido, atender um cliente ou executar uma solicitação da manutenção. Independentemente da atividade, existe uma pergunta que sempre deveria ser feita: Quanto tempo es...

Uma linha pode estar produzindo durante boa parte do turno e, ainda assim, entregar menos do que poderia. Paradas, redução de velocidade, pequenas interrupções e produtos que não atendem ao critério de qualidade reduzem o resultado final. É nesse cenário que o OEE (Overall Equipment Effectiveness) ajuda a organizar a análise. O indicador permite enxergar como as perdas de tempo, velocidade e qualidade afetam o resultado do equipamento. Este artigo apresenta o conceito de OEE, explica como calcular seus componentes e mostra como utilizar o resultado para direcionar uma investigação no processo. O que é OEE? OEE significa Overall Equipment Effectiveness , traduzido como Eficiência Global dos Equipamentos . O indicador está historicamente relacionado ao TPM (Total Productive Maintenance) , metodologia voltada à melhoria da eficácia dos equipamentos. Nesse contexto, o OEE é utilizado para acompanhar o desempenho do equipamento a partir de três dimensões: Disponibilidade, Performance...

No artigo anterior falamos sobre a importância de conhecer o processo antes de tentar melhorá-lo. Afinal, não é possível otimizar aquilo que não entendemos Mas, depois de mapear o processo, surge uma nova pergunta: Como saber se ele realmente está melhorando? É nesse momento que entram os indicadores. O que são indicadores? Indicadores são ferramentas de medição utilizadas para quantificar e avaliar o comportamento de um processo. Eles eliminam a subjetividade das decisões. Em vez de confiar apenas na percepção ou na experiência, passamos a trabalhar com dados concretos. É comum ouvirmos frases como: "A produção está indo bem." "A qualidade piorou." "Estamos perdendo muito material." Mas essas afirmações são apenas opiniões até que existam números que as comprovem. Os indicadores transformam essas percepções em evidências, permitindo uma gestão baseada em fatos e tornando a tomada de decisão muito mais segura. As três principais p...

Toda empresa busca melhorar seus resultados. Seja para reduzir perdas, aumentar a produtividade, melhorar a qualidade ou diminuir custos, a melhoria contínua faz parte da rotina das operações mais eficientes. No entanto, existe um erro muito comum: tentar corrigir problemas sem compreender completamente como o processo funciona. Antes de definir metas, implantar indicadores ou investir em novas tecnologias, é necessário conhecer o processo em detalhes. Mapeie Todas as Etapas O primeiro passo é identificar cada etapa que compõe o processo. Desde o seu início, seja pela chegada de uma matéria-prima, um cliente ou uma demanda, até a entrega final de um produto ou serviço, é importante entender o fluxo completo das atividades. Esse mapeamento permite visualizar:        Onde o processo começa e termina;        Quais são as atividades executadas;        Quem é responsável por cada etapa;  ...