Stat Flow: Conhecimento em Ação

No artigo anterior falamos sobre o LeadTime e como o tempo é um fator importante para medir o desempenho dos processos. Porém, quando falamos de manutenção, existe um outro tipo de tempo que merece atenção especial: o tempo perdido quando um equipamento deixa de produzir devido a uma falha. Em muitos casos, o problema não é apenas o equipamento quebrar, mas sim a frequência com que isso acontece e quanto tempo levamos para colocá-lo novamente em operação. É justamente nesse ponto que entram dois dos principais indicadores da gestão da manutenção:  MTTR (Tempo Médio para Reparo) e MTBF (Tempo Médio Entre Falhas). Quantas vezes você já ouviu frases como: "Novamente esse problema?" "Mas que demora para resolver isso?" Essas perguntas são comuns no dia a dia das equipes de manutenção e normalmente indicam que existe uma oportunidade de melhorar a confiabilidade dos equipamentos ou a eficiência dos reparos. É exatamente isso que esses dois indicadores ajud...

No artigo anterior falamos sobre o indicador de OEE (OverallEquipment Effectiveness) , ou Eficiência Global dos Equipamentos, e suas três perspectivas: Disponibilidade, Performance e Qualidade . Vimos como esse indicador ajuda a identificar oportunidades de melhoria sem olhar apenas para a eficiência da produção. Hoje vamos conhecer outro indicador extremamente importante e que está presente em praticamente qualquer processo: o Lead Time . Embora muitas pessoas associem esse indicador apenas ao prazo de entrega de um produto, ele pode ser utilizado para medir o tempo de execução de qualquer atividade, seja na indústria, na logística, na manutenção ou até mesmo em processos administrativos. O que é Lead Time? Quanto tempo sua empresa leva para resolver um problema? Pode ser fabricar um produto, entregar um pedido, atender um cliente ou executar uma solicitação da manutenção. Independentemente da atividade, existe uma pergunta que sempre deveria ser feita: Quanto tempo e...

No artigo anterior falamos sobre a importância dos indicadores e como eles podem ser divididos em diferentes perspectivas, como desempenho, custo e qualidade. Mais importante do que medir, porém, é definir indicadores que realmente ajudem a entender o comportamento do processo e identificar oportunidades de melhoria. Ao criar ou acompanhar qualquer indicador, sempre vale fazer uma pergunta: "Que decisão será tomada com base nessa informação?" Se nenhuma ação acontecer a partir daquele número, talvez ele não seja um bom indicador. Bons indicadores existem para apoiar decisões e direcionar melhorias. Neste artigo vamos falar sobre um dos indicadores mais conhecidos da indústria: o OEE (Overall Equipment Effectiveness) , ou Eficiência Global dos Equipamentos . O que é o OEE? O OEE surgiu dentro da metodologia TPM (Total Productive Maintenance) , desenvolvida pelo Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) , com o objetivo de medir a eficiência real dos equipamento...